物联网标识行业:白酒从原辅材料追溯不是难题
2016-02-01 227

白酒的原辅材料是白酒质量安全追溯体系的源头。现阶段,白酒原辅材料均是从外选购而来,采购而来的原辅材料,缺乏种植、农药、化肥使用等情况的数据监控,纵使企业建立了完善的原辅料进货检验制度,仍不能确保最终源头的质量与安全。

在如何从原辅料实施白酒质量追溯的问题,记者分别采访了物联网标识行业众多知名人士。

广州弥特智能科技有限公司总经理张维明透露:“白酒质量追溯体系的建立,对行业无疑是好事,长期也势在必行,但对于中小酒企来说,或由于人力、财力等投入大,执行起来有一定难度。但由于白酒产业链短,从工艺上看,白酒主要涉及从粮食到生产到加工,简单来说,白酒追溯难度要低些,可行性是没有问题的。此前,质量安全追溯体系在国内于其它行业较早实施,如今在酒业推行起来难度或相对较小。

弥特公司构建的完整白酒质量追溯体系,在白酒的原辅料、生产加工、库存、渠道管理、最终消费者等各个环节推行信息化管理 ,从每一箱白酒到每一瓶白酒,都能实现追踪追溯。这一套白酒质量追溯解决方案可以帮助企业实现精益化生产和精益化管理,提升效率、降低人力物力和管理成本,优化并整合白酒生产企业的供应链,对提升其品牌形象具有非常好的推动作用。”

来自广州市翔声激光科技有限公司总经理张嘉声在采访中告诉记者:“对于企业来说,应该积极推进原辅料生产流通方式的转变,推广采用‘企业+基地+农户’的生产模式。通过建立原材料生产基地的模式,对所使用的士地进行编号,对种植区域的地理环境、种子的选用、排灌,化肥和农药使用的名称、数量、频率、使用日期及收货日期等方面对原辅料生产进行全方位的数据控制,建立完善的生产档案记录,从而保障原辅料质量安全。”

北京兆信信息技术股份有限公司副总经理尤胜伟说:“我们在为企业建立整体的追溯体系时,从原材料的入场、质检、存储、领用等信息都在系统中进行管理。在生产环节对每种产品的生产工艺、关键控制点、控制属性都一一备案。

生产时,利用生产批次码对生产过程中的原料、工艺、质检信息进行采集;生产完成后通过系统将产品的批次码与身份码进行关联,利用身份码进行流通环节的系统采集,这样就完成了产品整个生产环节及流通环节的信息采集,为产品追溯提供所有的信息来源。”

“从白酒原料种植基地的环境监测开始,要求企业及时提供所有工艺中的相应食品安全数据,在特别重要环节,如菌类检测、白酒勾兑等环节要求必须提供平台内第三方检测数据,数据同步到云平台,数据不可更改……我们立信创源将利用我们的软件和硬件技术来帮助有需要的企业构建一套专属企业自己的防伪溯源监管体系。”深圳市立信创源科技有限公司销售总监孙龙如是说。


励云科技(北京)有限公司销售总监Eric Yang 和总助兼市场顾问李薇在接受采访中特别提到:“质量科追溯体系,实际人力、物力、财力投入会比较大。中小酒企实行起来有一定难度。追溯体系建立是以全程信息化为基础的一个产物,中小企业信息化程度如果比较低,建立起来难度会很大。

从原料到成品,从生产线到消费者的全程追溯,能够跟踪产品流通轨迹,实时掌握窜货行为,最大限度减少伪造假冒奉献,各地存货动态管理,缩短产品流通周期,产品精准召回管理,满足法规监管要求。

Linkwin产品追踪追溯平台能从源头控制开始,实现产品全链追溯的管理,在原料阶段,根据原辅材料的来源,记录供应商信息、产品名称、产品数量及产地等与产品相关的信息;在运输阶段,根据原辅材料从供应商流通至工厂的环节,依照实际需求可实现运输车辆在途行各个节点的管理;在工厂里,工厂根据收到的原辅材料进行相关的产品增标性能等方面的检验,并形成相应的检验报告,做到追溯有据可依。”